铸造工厂的全面质量管理包括对铸件质量控制和铸件保证方法两部分。这是在铸件技术要求规范全面合理的前提下吗，在工厂推行的质量体系。对铸造行业而言，其特点在铸件技术要求规范全面合理的前提下，在工厂推行的质量体系。对铸造行业而言反映到缺陷的成因上。因此铸造质量管理对缺陷控制而言，应把预防其发生放在前面，不断的研究'解决各项质量问题。还要通过积极的市场调 查，不断地掌握消费者或用户质量的要求，进行认真的售后服务，以保证市场质量。质量管理是全面的'机研制开发'生产检验和销售服务为一体的活动的总和。
我国的铸造企业约有24000家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动生产率高的为30吨。美国、德国则为46吨到60吨，日本为60吨到85吨，差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨，而日本则为4700吨，德国为4300吨，美国为4280吨。铸造机械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比发达国家低得多，许多关键件、模具需要进口。
为了使铸铁平台和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，要合理选用材料和各种成形工艺以外，热处理工艺是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要步骤。另外铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平台或机床铸件进行整体加热，而后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
铸铁机床铸件技术要求：
1、机床铸件涂装前要对机床铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以。2、经过机械加工后的机床铸件，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保表面的油污和其他污物。
3、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
4、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前充分搅拌均匀。
5、如果使用过氯乙烯填充机床铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。
机床铸件质量的关键技术
目前机床床身铸件大部分为灰铸铁，对于灰铸铁件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。
1、熔炼环节：
1）碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好；HT300，以3.82为好；HT350，以3.76为好。
2）硅碳比。建议将硅碳比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料：
生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。
3、铁液温度：
高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧 化会减少，SiO2灰渣显著降低。
4、孕育：
孕育的方法比孕育剂的高效更重要，根据实际情况，力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法，确保孕育质量。应采用三角试样，热分析曲线，孕育前后的冷度比来检验孕育效果，既要防止孕育不足造成的过冷石墨，也要防止孕育过度造成的缩松。
5、性能检测：
加强对附铸试棒性能与金相组织的检测，同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验，提高铸件冶金质量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品质系数＞1。
6、热时效：
1）升温速度应缓慢，一般以（30-50）℃/h为宜。
2）退火温度应为500-550℃，保温时间以每小时烧透25mm计算。
3）炉温差控制保持在±20℃。
4）热时效的顺序应防止粗加工后，以消除加工应力。
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